Изготовление зеркал
Изготовление зеркал прошло значительный путь развития от изначальной технологии их изготовления до сегодняшней. Когда идея об отражающих предметах только зарождалась, люди шлифовали пластины металла, чтобы смотреть на себя в получавшееся отражение. Сегодня же технологии изготовления зеркал имеют более продуманные и точные правила, которые необходимо соблюдать для изготовления качественного зеркала, которое будет служить очень долго и достойно. Сейчас изготовление зеркал производится несколькими способами. Один из них серебрение, а второй амальгамирование. Но обязательным обстоятельством для изготовления зеркал является полная чистота в помещении, где его изготавливают, а также читая поверхность самого стекла, которое будет зеркалом. Стекло перед переходом к обработке, моют раствором мыла, а после этого обрабатывают при помощи спирта.
Ознакомимся с двумя способами изготовления зеркал более подробно. Амальгамирование зеркала происходит посредством покрывания зеркальной поверхности слоями олова и ртути. Эти два элемента должны быть чистейшими и не иметь абсолютно никаких примесей. Иначе, если примесь будет даже в самой маленькой доле, результат может оказаться совсем не таким, как ожидался и зеркало будет испорчено. Процесс изготовления происходит в таком порядке: сначала стеклянный лист помещают на суконный стол. На другом столе подготавливается и раскатывается лист из олова, который имеет название «станиоль». В расплавленную станиоль вливают процеженную ртуть, которая должна быть распределена по всему листу. После этих действий на лист должен быть нанесен второй слой ртути, его толщина должна быть ровной в 0,75 сантиметров. Стекло, которое лежит на первом столе, берут и осторожно помещают на поверхность ртутного полотна, надвигая стекло так, чтобы не образовались пузыри воздуха между поверхностей. Вся эта конструкция оборачивается листами бумаги и подвергается прессовке. Нужно обратить внимание, что эта конструкция должна находиться в таком состоянии сутки, при этом конструкцию необходимо слегка наклонить. После этого стеклянную поверхность достают из под пресса, вынимают из заготовки, и размещают на специализированные стойки или рамки для последующей сушки полотна. Сушить такое зеркало необходимо около трех недель для идеального качества поверхности. Так происходить изготовление зеркал посредством амальгамирования.
Что касается серебрения, то этот способ был открыт профессором Либихом. Но этот способ был немного «сырым» и через некоторое время его довели до сегодняшней технологии коллеги немецкого профессора Либиха Брешир и Птижан. По их технологии стекло обрабатывается еще более тщательным образом, чем вышеописанный вариант. При обработке с помощью серебрения, необходимо использовать щелочные и солевые растворы. А также поверхность стекла обезжиривают при помощи специальных средств и спирта. Вода для процесса серебрения тщательно дистиллируется и перегоняется через фильтры. А важные препараты, которые используются для процесса серебрения, фильтруются и очищаются. Поверхность стола должна быть ровной, а также подогреваться при помощи воды. Изготовление зеркал при помощи серебрения производится так: изначально необходимо подготовить два раствора, один из которых должен состоять из двадцати частей виннокаменной кислоты, двадцати частей сегнетовых солей, одной части ляписа и двух тысяч частей дистиллированной воды. Этот раствор взбалтывается, тщательно перемешивается, нагревается и затем фильтруется. Для приготовления второго раствора необходимо брать те же две тысячи частей дистиллированной воды, пять частей нашатыря, 10 частей ляписа. Второй раствор также активно перемешивается до получения однородной массы, после чего досконально фильтруют и соединяют с первым раствором. После всех этих приготовлений на стеклянную поверхность, которая должна лежать на ровном столе выливают полученную массу. Стекло сушится около тридцати-сорока минут, затем тщательно промывается при помощи дистиллированной воды. Таким образом, происходит изготовление зеркал при помощи серебрения. Оба способа изготовления являются качественными и долговечными.
